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O desalinhamento de eixos é um problema comum encontrado em máquinas rotativas, como motores, bombas, compressores e turbinas.
Refere-se à condição em que os eixos de duas máquinas conectadas não estão perfeitamente alinhados, resultando em um mau acoplamento entre as peças.
O desalinhamento pode ocorrer tanto na direção radial (paralela ao eixo) quanto na direção axial (perpendicular ao eixo). Quando os eixos estão desalinhados, várias questões podem surgir, sendo a resposta de vibrações um dos principais problemas associados a esse desalinhamento.
As vibrações decorrentes do desalinhamento de eixos podem ser divididas em dois tipos principais:
1) Vibração radial: é causada quando os eixos estão desalinhados na direção paralela ao eixo da máquina. Esse tipo de vibração pode resultar em forças desbalanceadas que agem perpendicularmente ao eixo, fazendo com que a máquina vibre em sua rotação.
Essas vibrações podem ser transmitidas para outras partes do equipamento e para suas bases, causando desgaste excessivo, danos às peças e até mesmo falhas prematuras do equipamento.
2) Vibração axial: ocorre quando os eixos estão desalinhados na direção perpendicular ao eixo da máquina. Esse tipo de desalinhamento pode causar movimentos oscilatórios para frente e para trás, levando a um desgaste adicional em rolamentos, selos e outras partes do equipamento.
Além disso, a vibração axial pode levar ao contato indesejado entre as partes internas do equipamento, resultando em atrito excessivo e superaquecimento.
Os problemas de vibração causados pelo desalinhamento de eixos podem ser severos e, se não forem tratados, podem levar a consequências graves, como danos estruturais, falhas catastróficas e paradas inesperadas do equipamento.
Para corrigir o desalinhamento de eixos e minimizar as vibrações indesejadas, os seguintes passos podem ser seguidos:
1) Monitoramento de vibrações: A detecção precoce de vibrações anormais pode ajudar a identificar o desalinhamento de eixos antes que ele cause danos significativos.
Sistemas de monitoramento de vibração podem ser instalados para rastrear e alertar sobre mudanças na amplitude e frequência das vibrações.
2) Alinhamento a laser: O alinhamento a laser é uma técnica precisa para corrigir o desalinhamento de eixos. Utilizando equipamentos a laser, é possível medir com precisão o desalinhamento e ajustar as posições dos eixos para que eles fiquem alinhados corretamente.
3) Manutenção preventiva: Realizar manutenções preventivas regulares é fundamental para identificar e corrigir problemas de desalinhamento antes que causem danos significativos.
4) Treinamento adequado: Certificar-se de que os operadores e técnicos responsáveis pelo equipamento estão devidamente treinados para reconhecer sinais de desalinhamento e realizar ações corretivas.
Temos um treinamento sobre alinhamento, caso o assunto lhe interesse, acesse clicando na imagem abaixo.
Fonte da animação: Mobius
